如何控制植绒布密度与品质比例问题

怎么操控植绒布密度与质量份额问题?现在的植绒布市场竞争激烈，并且在品控中，植绒布在制造过程中要求很严格，如果呈现问题会对植绒布质量发生很大影响，那么现在让厂家比较头疼的是密度与质量份额问题。

1、植绒布密度问题

密度的不均匀对产品的作用影响是很显著的，密度过密，植出来的绒布表面手感比较硬，成本也相应地提高了，如果过稀了，植出来的作用会漏出底色浆，手感又不好，然后又会影响到色差问题，所以常常要有品检人员在场盯梢密度和色差问题的呈现。

其办法一般是品检人员在观察植上去的绒毛之间的距离和手感，然后用圆盘取样器取样称一下单位面积质量(克重)，看看是否符合客户的克重要求，然后可以判别出密度问题，然后采纳相应的措施去操控好密度。

譬如落毛量的添加、涂胶偏厚，车速偏慢等等都会影响到密度呈现偏密的问题和克重误差，反之会使植绒密度偏稀。总之要操控好密度问题的呈现关键是操控涂胶均匀稳定和落毛要均匀。

2、植绒布绒面常呈现的质量问题

绒面质量是通过人可以运用手感目测法来判别一些绒面的质量状况，例如：呈现斑驳、拉线、渗水、折皱、上浆不良、压印、跳印等一些不良现象，引起绒面呈现斑驳可能有几个方面：①清机不洁净(整理植绒室不洁净)。②烘筒里边的一些杂质。③油渍、污渍引起的斑驳;而拉线是布面呈现一条显着纵向条纹，发生拉线的原因可能有：

①胶水中的一些小颗粒杂质。

②底布不良。

③刮刀下的胶水呈现凝结成粒状物等等。

渗水是因为上胶台上有一个胶棍冲洗不洁净引起的，再底布会呈现一些胶斑;而折皱一般是呈现在每卷布的接口与接口之间，因为有时接口不平，会引起张力不匀，最后通过刮胶刀会呈现折皱现象的，或者通过烘箱里边被什么东西钩住也会呈现的等等，所有的这些绒面质量不良也会造成对产品的评级，进一步也会影响到全体的质量问题。